膨化飼料機(jī)器設(shè)備(飼料膨化工)
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膨化飼料機(jī)器設(shè)備今天給各位分享膨化飼料機(jī)器設(shè)備的知識,其中也會對飼料膨化工進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注祥龍魚場哦,現(xiàn)在開始吧!
膨化飼料機(jī)器設(shè)備
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本文目錄一覽:
飼料膨化機(jī)的主要用途?
1.飼料膨化機(jī)主要對飼料進(jìn)行膨化。
膨化飼料是一項飼料加工新技術(shù),飼料在擠壓腔內(nèi)膨化實(shí)際上是一個高溫瞬時的過程:即飼料處于高溫 (110 -200 ℃ ) 、高壓 (25-lOOkg / cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的環(huán)境中,通過連續(xù)混和、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。
2.它對加工原料起到的作用
飼料經(jīng)膨化后,形成“爆米花”的狀態(tài),不但外形等物理狀態(tài)有所改變,而且內(nèi)部有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)也有改變,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全價顆粒飼料相比,膨化飼料有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
1.飼料的適口性提高。飼料原料經(jīng)膨化處理后,香味增加, 適口性提高,能刺激動物食欲。
2.飼料的消化率提高。飼料經(jīng)膨化處理后,使蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物的長鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)的程度增加,故變得更易消化。
3.可提高飼料品質(zhì)。由于蛋白質(zhì)與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起,因此飼喂時不易流失,只有當(dāng)動物體內(nèi)消化酶分解淀粉時才將蛋白質(zhì)釋放出來,提高了蛋白質(zhì)的效價。膨化過程也使蛋白質(zhì)發(fā)生變性,鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子,同時改變了蛋白質(zhì)的三級結(jié)構(gòu),縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即過瘤胃蛋白,可避免動物產(chǎn)生氨中毒,提高蛋白質(zhì)的利用率。其次,膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來,提高了脂肪的熱能值,膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖,降低了游離脂肪酸含量,同時鈍化了脂酶,抑制了油脂的降解,減少了產(chǎn)品貯存與運(yùn)輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
4.飼料膨化,最基本的就是減少了原料中的細(xì)菌、霉菌和真菌含量,提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì),為動物體提供無菌化、熟化飼料,從而減少動物體患病風(fēng)險,減少各種藥物成分的添加量;第三,對淀粉提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很強(qiáng)的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性,使得我們可向產(chǎn)品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等),同時,因為它具有比普通淀粉強(qiáng)得多的粘接功能,膨化生產(chǎn)過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地,配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料,可以大量地提高低質(zhì)原料效價,降低成本,而不會影響到產(chǎn)品品質(zhì)。
5.降低飼料成本。
小型飼料加工廠需要哪些機(jī)器
飼料加工設(shè)備通常是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來選用的。因此膨化飼料機(jī)器設(shè)備,不同的飼料廠往往采用的設(shè)備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設(shè)備都是一致的膨化飼料機(jī)器設(shè)備,根據(jù)工藝流程大體上包括原料接收和清理設(shè)備、輸送設(shè)備、粉碎設(shè)備、配料設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、膨化設(shè)備、液體噴涂設(shè)備、通風(fēng)除塵設(shè)備、包裝設(shè)備和中心控制系統(tǒng)。
原料接收與清理設(shè)備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等膨化飼料機(jī)器設(shè)備;
輸送設(shè)備常用的有螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶式輸送機(jī)和氣力輸送設(shè)備膨化飼料機(jī)器設(shè)備;
粉碎設(shè)備包括磁選器、喂料器、粉碎機(jī)等,其中粉碎機(jī)的種類很多,常用的有錘片式和爪式粉碎機(jī)以及需要粉碎粒度更細(xì)的微粉碎機(jī);
配料設(shè)備一般采用電子自動配料秤;使用的混合機(jī)類型有臥式雙軸(單軸)槳葉混合機(jī)、臥式螺旋混合機(jī)、立式混合機(jī)和生產(chǎn)預(yù)混料的腰鼓式混合機(jī);
制粒設(shè)備包括蒸汽鍋爐、調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)、冷卻機(jī)、分級篩和破碎機(jī)等;
膨化設(shè)備包括調(diào)質(zhì)器和膨化機(jī);液體噴涂設(shè)備包括儲液罐、真空泵和流量計;
通風(fēng)除塵設(shè)備包括吸風(fēng)機(jī)、剎克龍和除塵器等;包裝設(shè)備包括打包秤、封口機(jī)等;
中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”,各種設(shè)備的控制系統(tǒng)都集中于此。
中大型飼料設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備及工藝流程
1.原料清理
收到散裝原料玉米和豆粕;清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中,首先使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去,然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置(如卸料坑、平臺等)、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置(如永磁筒、永磁滾筒等)。對于袋裝原材料的接收,是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下,并整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點(diǎn)膨化飼料機(jī)器設(shè)備: 1、準(zhǔn)確清點(diǎn)數(shù)量; 2、原材料無質(zhì)量問題; 3、接收路徑正確; 4、接收環(huán)境干凈。
2.配料過程
配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機(jī)稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后,將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來,這些稱量好的原料進(jìn)入粉料倉,加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。
3.破碎工藝
粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機(jī)粉碎成粉,再送入料倉經(jīng)輸送機(jī)混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機(jī)的設(shè)計效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能,也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時監(jiān)控和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
4.混合工藝
在混合過程中,粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機(jī),根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機(jī)內(nèi)的飼料中加入油脂,使各組分混合均勻,達(dá)到所需的混合效果。均勻性。混合機(jī)排出的物料即為成品,直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時,將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機(jī)的效率,維修人員必須定期檢查和維修設(shè)備,定期測試攪拌機(jī)的效率。
5.造粒工藝
混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后,送入制粒機(jī)壓縮室,壓縮成顆粒飼料,經(jīng)冷卻塔冷卻,經(jīng)篩分設(shè)備篩分,得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。 磁選設(shè)備必須定期清洗,防止鐵雜質(zhì)對造粒機(jī)造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量,根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等),冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔,達(dá)到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達(dá)到合格顆粒溫濕度。
6.成品包裝過程
飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重,裝入包裝袋中,然后由包裝工插入標(biāo)簽并封口,再由運(yùn)輸車運(yùn)至倉庫進(jìn)行堆垛。
飼料顆粒機(jī)和飼料膨化機(jī)有什么區(qū)別
膨化機(jī)膨化飼料機(jī)器設(shè)備,屬于一種加工膨化食品的設(shè)備。飼料顆粒機(jī)膨化飼料機(jī)器設(shè)備,屬于飼料制粒設(shè)備。簡單說膨化飼料機(jī)器設(shè)備,飼料顆粒機(jī)把加工的東西變小,飼料膨化機(jī)把加工的東西變大。
1、膨化機(jī)屬于一種加工膨化食品的設(shè)備,例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能,用機(jī)器轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟,經(jīng)過膨化的食品最明顯的特點(diǎn)就是體積變大。
2、飼料顆粒機(jī)是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料,通過粉碎原料后直接壓制成顆粒的飼料加工機(jī)械。
擴(kuò)展資料
飼料顆粒機(jī),廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖,糧食飼料加工廠,畜牧場,家禽養(yǎng)殖場,個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場,養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
主要特點(diǎn)膨化飼料機(jī)器設(shè)備:
1、結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3、雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4、干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化,可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5、顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用,減少對消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
飼料膨化機(jī)為單螺桿擠壓式膨化機(jī),主要用于食品膨化、畜禽飼料或用于膨化單一原料,也可做為植物油脂及飲用酒生產(chǎn)中原料的預(yù)處。雙螺桿擠壓式膨化機(jī),主要用于高檔水產(chǎn)料,寵物料的生產(chǎn)加工,特別是粘性大的物料加工。
主要特點(diǎn):
1、 機(jī)型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高。
2、 工作可靠,堅固耐用,故障率低,操作維修方便。
3、 使用簡單方便,傳動平穩(wěn),噪聲低度。
4、 主要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制造而成,使用壽命長,生產(chǎn)飼料成本低。
5、 干法膨化工藝,采用自熱方式,不需蒸汽系統(tǒng)。
6、 螺桿設(shè)計具有強(qiáng)大的自清潔功能,螺桿螺槽可自行凈化,所以變更配方及產(chǎn)品品種時,無需停車清理,螺桿具有很強(qiáng)的泵送作用,物料沾滯擴(kuò)散作1用較強(qiáng),推進(jìn)速度較快,產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。
7、 螺桿出料嘴采用模塊5式設(shè)計,調(diào)整方便,價格便宜。
8、 可配備自動喂料系統(tǒng)3,喂料器為當(dāng)今世界上最新型的開關(guān)磁阻調(diào)速電動機(jī)控制的水平輸送螺旋,另一端與膨化擠壓機(jī)聯(lián)接,可通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量來控6制膨化產(chǎn)量(定量供料,并能有效的防止物料結(jié)拱)。
9、 切割系統(tǒng),獨(dú)立的切9割裝置與機(jī)體連接方便,快捷,變速切割刀頭,可方便地調(diào)節(jié)切刀,可方便地調(diào)節(jié)切刀和模板間的間隙,根據(jù)需要可配制不同9的模板,確保所需的料徑和長度,生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。
10、加工浮性飼料不需粘3合劑,可在水中保持2小時以上穩(wěn)定性。
11、可加工¢1-20毫米的8圓形產(chǎn)品(模板按需要定做)。
12、主軸為組合結(jié)構(gòu),備6用延長軸可適應(yīng)不同原料膨化加工。
13、中小型設(shè)備特別適合8于科研機(jī)關(guān)、特種養(yǎng)殖場或中、小型飼料廠使用。
14、干濕兩用,在單螺桿7膨化設(shè)備中30KW以上者可加調(diào)質(zhì)器濕法膨化,并均具有干濕兩用的能力。
參考資料來源:百度百科——膨化機(jī)
參考資料來源:百度百科——飼料顆粒機(jī)
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