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第一步，灰刀與物面角度為45°-70°幅度，刮涂時灰刀應施加一定的力度，盡量刮薄、刮緊、刮實，這樣可提高原子灰與金屬面的附著力，減少涂層砂眼，降低吸水性；,第二步，灰刀與物角度為35°-45°幅度，盡可能刮厚、刮平、從而省略多次刮涂次數(shù)，節(jié)省時間，提高效率；,第三步，灰刀與物面解度為35°左右，盡量把灰層表面刮光，減少砂眼,在原子灰填補之前或填補時的注意事項,(1)確保表面已經(jīng)完全除油,(2)除油后表面打磨至裸露金屬(最好用P80)，修補區(qū)邊緣用更細的砂紙磨邊(P80-P180),修補鍍鋅表面首先應用防護綠底漆處理，然后才能填充原子灰,(3)修

第一步，灰刀與物面角度為45°-70°幅度，刮涂時灰刀應施加一定的力度，盡量刮薄、刮緊、刮實，這樣可提高原子灰與金屬面的附著力，減少涂層砂眼，降低吸水性；

第二步，灰刀與物角度為35°-45°幅度，盡可能刮厚、刮平、從而省略多次刮涂次數(shù)，節(jié)省時間，提高效率；

第三步，灰刀與物面解度為35°左右，盡量把灰層表面刮光，減少砂眼。

在原子灰填補之前或填補時的注意事項

(1)確保表面已經(jīng)完全除油。

(2)除油后表面打磨至裸露金屬(最好用P80)，修補區(qū)邊緣用更細的砂紙磨邊(P80-P180)。修補鍍鋅表面首先應用防護綠底漆處理，然后才能填充原子灰。

(3)修補的均勻程度將決定原子灰種類的選擇。

(4)按正確比例添加催干劑，如有必要，可借助比例分配器完成。

(5)用刮刀混合原子灰與催干劑。這樣可以防止混入空氣(不要攪拌混合)，避免在硬紙板等上面混合所產(chǎn)生的污染。

(6)若刮涂平面，應將抹刀與平面保持約60°。這樣使涂層會更緊密，且不會產(chǎn)生氣泡。

(7)除去突起的過多的填料，這樣可以減少不必要的打磨和避免出現(xiàn)原子灰印。

(8)禁止在舊漆膜上刮涂聚酯原子灰。

(9)應對填補區(qū)域的邊緣進行磨邊處理。

(10)打磨后，檢查填補區(qū)域是否平整。用手觸摸表面檢查表面是否平整。

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